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包胶滚筒的保护板和链条隔板不会变形，在操作过程中不会出现卡死的现象。舌板不能有裂纹，较大的磨损不能超过厚度的20%。联轴器和剪切销的弹性元件的材料和尺寸应符合技术文件。防护罩无裂纹，不变形，连接稳定。传统的橡胶覆盖技术，如热硫化和橡胶覆盖技术，主要涉及通过罐硫化其橡胶和辊，以确定橡胶涂层板。与滚筒的粘结强度。冷硫化技术。使用不同的冷固化方法将滚筒直接粘结到涂层上。 包胶滚筒的制作流程和材质选择：
包胶滚筒铁心依用途，使用条件及所需性能而异，先要考虑负荷、回转速度精度要求，臂如高负荷辊轮应采用厚管粗轴铁心。其次要考虑橡胶加工及橡胶翻新余裕尺寸，譬如轻负荷辊轮如采用薄管细轴时可能发生橡胶加工变形，切削抵抗不足等现象而报废。 常用的铁芯材质有：碳钢、不锈钢、铝、铜等；
包胶滚筒用途皆利用其良好弹性，而硬度与厚度变化会影响效果。因此硬度与厚度之选择，配合非常重要。普通橡胶硬度60°-80°间抗张力大，物理性能在40°以下物理性渐渐变劣，寿命减短，80°以上则弹性渐失。橡胶厚度过厚弹性虽好但耐压不佳，而且橡胶硫化易产生不均物性低落。橡胶厚度过薄耐压优但缺乏弹性，一般标准为25mm左右。有关橡胶硬度与厚度配合迄今无理论支持，凭各制造厂商与客户间相互合作研究而定。
包胶滚筒平衡校正很重要，尤其高的速度迩转如合板工业用砂光轮，制纸用压光轮，印刷用辊轮等，若稍有误差可能导致机械故障甚至停工影响生产，通常轻用途以静平衡校正，重用途则要施以动平衡校正。
包胶滚筒可改变输送系统的运转，保护滚筒金属表面不受磨损。滚筒表面的橡胶花纹为菱形或人字花纹、三种扁平陶瓷板和特殊工矿条件下的陶瓷板。通过冷硫化涂层工艺，将硫化后的陶瓷橡胶二合一板直接用专用粘合剂粘接在滚筒表面，形成陶瓷橡胶的滚筒涂层，增加了摩擦系数，提高了滚筒的使用寿命。
包胶滚筒表面确定粘接基线：涂刷两次胶水后，在滚筒表面找到一个好的胶板粘接基线。用干净的塑料膜覆盖塑料板的半硫化层，以滚筒上的基准线为基准，将塑料膜撕破约50mm宽后开始在滚筒表面粘贴塑料板。当发现滚筒表面有锈迹时，要及时做防锈处理；在生产中，减少和避免了滚筒的腐蚀和锈蚀情况，可以控制滚筒的腐蚀。包胶的过程看似简单，其实每一个细节都会影响使用效果。聚氨酯涂料冷处理操作时，应先除去辊面上的橡胶，并用角磨机打磨表面。可采用砂轮或纤维磨片进行磨削。
包胶滚筒是带式输送机输送系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能改进输送系统的运行状况，许多企业都会给自己的输送滚筒包上一层厚厚的橡胶层，以此来确定输送设备的正常运转。现场施工周期：凡是要求做现场包胶的，客户都不希望影响生产，一般都会要求尽快做好包胶。在这一点上，滚筒冷包胶是不能和插板包胶相比较的，按Φ1000*1000滚筒的包胶来说吧，滚筒冷包胶安装+固化大约要20个小时左右，而插板包胶只需8个小时就可以完成。
包胶滚筒能够改进在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的速率生产。
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